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    隧道炉也可以根据不同的分类标准分为很多种：

    1.按通道多少分:单通道红外线隧道炉和多通道隧道炉。

    2.按火焰是否进入隧道分：电力型隧道炉、明焰隧道炉、隔焰隧道炉和半隔焰隧道炉。

    3.按窑内运输设备分：车式隧道炉、推板隧道炉、辊底隧道炉、输送带红外线隧道炉、步进式隧道窑、气垫式隧道炉。

    4.按烧成温度分：低温红外线隧道炉、中温隧道炉、高温隧道窑、超高温隧道炉。

    5.按烧成品种分：耐火材料隧道炉、陶瓷隧道炉、红砖隧道炉。

    6.按热源分：火焰隧道炉、电热红外线隧道炉。

    干燥窑第一阶段是干燥过程中Z主要的阶段，此阶段排出大量水分，在整个干燥窑阶段中，排出速度始终是恒定的，故称等速干燥阶段。在此干燥窑阶段中，水分的蒸发仅发生在坯体表面上，干燥速度等于自由水面的蒸发速度，故凡足以影响表面蒸发速度的因素都可以影响干燥速度。因此，在等速干燥阶段中，干燥速度与坯体的厚度（或粒度）及Z初含水量无关。而与干燥介质（空气）的温度、湿度及运动速度有关。 

     第一、保证隧道窑坯垛中所有的小火道畅通，不致闭塞。码斜坯时，斜坯会堵塞隧道窑坯垛中气流流动的部分通路，连续坯垛愈多。有了哈风拉缝，就能使被斜坏堵塞的通道减少到Z低限度，还能弥补因码窑操作不准确致使隧道窑顺坯孔道堵塞的人为缺陷。

    第二、均衡气流，由于隧道窑坯垛中每隔一段跳高就有一段拉缝所形成的空隙，气体流经空隙时发生扩张和收缩，隧道干燥窑通过坯垛各部位的气流量获得重新分配，促使整个隧道窑坯垛的均匀烧成。

    第三、减小隧道窑阻力，充分发挥排风设备的抽力。在哈风口的通路，减少了哈风口附近坯垛的横向阻力，使排风设备抽力得以充分发挥。哈风拉缝对加速隧道窑预热带内潮气的外泄具有显着的作用。

    干燥窑第二阶段是降速干燥阶段，随着干燥时间的延长，或坯体含水量的减少，坯体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。此时，水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度及运动速度的影响较小。水分向表面扩散速度取决于含水量、坯体内部结构（毛细管状况）、水的粘度和物料性质等。通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强。粗颗粒比细颗粒的强，水的温度越高，扩散也越容易。