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   干燥窑所引起的裂纹主要有左右边裂、前后边裂、中心裂(面裂)，以及棒钉造成的裂纹四种。今天大家主要分析的是 ：左右边裂。

    1、左右边裂：又称横裂，多以单条或者多条裂纹的复杂形式出现，大多数发生在坯体边缘的中间位置，有透底也有不透底的。

    产生原因一： 干燥前温高温过高裂和过低温裂两种情况。一般情况下是由于干燥前端的预热升温干燥阶段温度不够而引起的横向大裂口，多发生在低温侧。一旦干燥前温过高，刚出来的砖极少没有横裂。待正常后又出现裂纹，这种情况多由于干燥过程的前温度不够所致。 

    消除方法：

    l  加大干燥窑前段的总供热输入量，是温度升高5—10度。

    l  关小干燥抽湿总闸或者降低抽湿风机的频率，加大窑内正压。

    l  调整干燥窑左右加热风管支闸，减少各等温面的温差。 

空气带走水蒸气的能力是有限的，温度发生变化，其带走水蒸气的能力也随着变化，同等体积的空气，温度越高，隧道干燥窑带走水蒸气的能力越大，反之越小。1m?标准状态下的空气在20°时能带走水蒸气18·56克，而在60°时则能带走水蒸气158·68克，其带走水蒸气的能力是20°时的8·5倍！即：如果在预热段中有1m?60°的空气，假设其湿度已经达到绝对饱和，当排潮温度为20°时，则1m?空气要析出140·12克（标准状态）,如果每小时排风量为6万m?，则每小时会析出8407·2千克(按标准状态计算),这个数字是相当惊人的。

    产生原因二：升温阶段温度过高出现的横裂：在升温干燥阶段，如果烟气含水份较少且处于温度较高状态，坯体在此阶段中，表层过早出现“硬皮”现象，阻碍坯体内部分水分排除，于是产生横裂。 

    特征：一旦空窑干燥后，由于前温过高，以致刚出来的砖几乎全是横裂，正常生产后此现象消失。 

    消除方法：此现象很容易被误认为是干燥前温不够所致。碰到这种情况，可将干燥段前端20m距离的温度略降10度左右，并提高其湿度;如果干燥窑两边或单边热风入口处进风太猛形成热冲击，也会造成坯体的左右横裂或中间(面)裂。 

　  在雾化器工作过程中会听到吱吱的声音。当对雾化器进行检查，发现雾化盘以及物料分配器正常，而点击后轴承座出现了一条长约8mm的裂纹，后轴承座内圈的滚道也有约0.5mm深的磨损轨迹。仔细观察能发现有烧蓝现象。首先将点击后轴承座补焊，更换点击前后轴承。大家将电机空载以及加载进行对比试验，发现检测点的振动值没有明显的变化，一次推断振动与雾化盘以及物料分配器无关。而后轴承座出的振动大于前轴承座，说明问题出在轴承上。而喷雾噶正闹及的雾化盘高速旋转会产生较大的离心力，轴承存在径向游隙，而在非负载区的滚珠受力不平衡，所以会发出异常的声音。