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隧道干燥室的干燥制度包括温度制度、湿度制度、干燥介质的流速等。要调整隧道干燥室的干燥制度，就是要调整干燥室内的温度、湿度、介质流速、零压点位置等与干燥密切相关的参数。生产砖瓦制品的原料是多种多样的，给大家的直观感觉就是有的原料非常好干燥，不管干燥速度多快，坯体都不会产生开裂现象，无论采用自然干燥还是人工干燥，干燥出的半成品质量都比较好。而有的原料非常难干燥，干燥过程中很容易产生裂纹，即使用干燥速度较慢的自然干燥的方法，也容易使坯体产生开裂现象，更不用说采用干燥速度较快的人工干燥，坯体产生裂纹的几率更大。

一般来说，低塑性原料的干燥敏感性系数较低，干燥比较容易，高塑性原料的干燥敏感性系数较高，实行人工干燥比较困难。那么，原料的塑性与干燥过程及干燥敏感性的关系到底是怎样的？干燥过程各种参数是如何变化的？只有彻底的搞清楚其中的各种关系，才能解决高塑性原料人工干燥时出现的各种问题. 坯体在干燥过程中因干燥速度过快产生开裂的原因主要有两方面：一方面是干燥过程中干燥制度有突然的变化，温度、湿度曲线有突然的较大变动；另一方面是坯体的干燥在没有经过临界点前的干燥速度过快。

调整干燥介质隧道干燥室的生产效率就越高。但干燥介质的温度也不宜过高，如温度过高，带走水分的能力太强，会造成坯体表面水分蒸发太快，而内部水分移动速度小于表面水分蒸发速度，这样，一方面坯体表面收缩大，而内部收缩小，造成内部对表面产生张力，隧道干燥窑当表面强度小于此张力时，坯体表面就要开裂。另一方面，表面干得快，表面的水蒸气压就要降低，表面蒸发速度减慢，延长了干燥时间，降低了干燥室的生产效率。如果采用较高温度、较高湿度的干燥介质用于干燥坯体时，因为坯体具有较小的湿度梯度，坯体不但不易开裂，而且干燥速度还可以加快。所以，要提高隧道干燥室的生产效率，就要控制隧道干燥室中介质的湿度，特别是临界点以前的湿度，要使其脱水能力适中。而到临界点以后，采用高温、低湿的热介质对坯体进行干燥，这样反而可以提高隧道干燥室的生产效率。

对每一种原料来说，干燥收缩率大小、干燥临界点位置这两个指标，是隧道干燥室生产中必须掌握的技术参数。原料干燥收缩率较大时，干燥速度应该较慢，以消除由于收缩过快导致坯体内部应力集中而造成干燥裂纹，干燥收缩率较小时，就是在较快的干燥速度下，坯体内部的应力集中也较小，不易造成坯体的干燥裂纹，干燥临界点是坯体干燥过程的分水岭，在干燥临界点以前，坯体脱去每一滴水，都会造成收缩，有可能引起坯体产生裂纹，如果送风热量过大，干燥速度过快，就一定会使坯体产生裂纹。在临界点以后，坯体已经不再收缩，就是使用大风量、高温的热介质，坯体脱水速度再快，也不会产生干燥裂纹。所以，在隧道窑干燥室操作中，一定要找准临界点在干燥室中所处的位置，在临界点以前，要严格控制送入干燥室的热风温度和热风量，在保证坯体不产生裂纹的情况下，提高干燥速度。在临界点以后，由于干燥过程已不会对坯体造成破坏，应用最大的通风量和最高的介质温度，快速地脱去坯体中的水分，提高干燥室的干燥速度。坯体在干燥过程中，依次经过了加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段，这三阶段是由隧道干燥室中的各种工作系统作保证的，坯体加热和等速阶段靠系统中的排潮系统、供风系统控制；降速干燥阶段靠推车速度控制。