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电加热导热油炉常见的事故及处理措施

1、导热油品质下降的隐患

电加热导热油炉常见的问题之一是由于生产工艺操作管理不善而导致导热油质量过早变质。有些导热油只使用一两年，性能指标严重下降。长期运行劣质导热油，加热管壁积碳增加，管径减小，导热油流量减少，循环泵阻力逐渐增大，传热效率持续降低，导致炉管结焦堵塞，Z终发生燃烧、变形、管道爆炸等恶性事故。造成导热油品质下降的原因之一是局部过热发生热裂解，二是导热油氧化。当导热油超过规定的Z高使用温度时，会局部过热，产生热分解和收缩，沉淀残碳，闪点降低，颜色变深，粘度增加，传热效率降低，结焦老化。导热油与空气中的氧接触发生氧化反应，产生有机酸，收缩成泥浆，增加粘度，不仅降低介质的使用寿命，而且导致系统酸腐蚀。目前，国内导热油厂制定的质量标准不同，导热油的质量也有很大差异。对于使用中的导热油，《有机热载体炉安全技术监督规定》规定每年至少检测一次运动粘度、闪点、残碳和酸值。

2、自动控制系统失效的隐患

目前国内导热油电加热器工艺的现状是导热油控制系统可编程控制器PLC为了控制核心，在循环泵的工作压力下，加热器进口一定温度的导热油，导热油通过加热器加热腔逐渐升高温度，然后从出口流出，使导热油达到所需的工艺温度，进一步提高设备的自动化程度。

在控制系统中，导热油通过齿轮泵输送到整个系统。当设定的磁性翻转柱液位控制器达到指定液位时，齿轮泵自动关闭，启动循环泵和电加热器开始加热。当出口油温达到设定值时，进入用户系统循环，设备使用后的油再次进入设备加热，循环运行，即导热油的工作状态。

这些自动控制系统是保证电加热导热油炉安全运行的有效关卡，往往是由于安全意识薄弱或经济原因，这些关卡在实际运行中。

3、空气和水分进入的隐患

在电加热导热油炉新加油、换油和维修过程中易进入空气和水分，在加温过程中这些空气膨胀、水分蒸发，其体积的变化远远超过了导热油自身热膨胀量，相对压力为零时，水蒸发时体积膨胀约是其原来的1600多倍，空气在升温270℃的情况下约膨胀5倍。如果这些空气和水分不能及时排放，就会造成运行压力增大，严重威胁系统安全。因此，应严格控制导热油中的水分及其他组分。在加热启动过程中，应反复打开排气阀，以清洁系统中的空气、水和导热油，并注意控制导热油的加热速度。

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